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      寶豐能源集團股份焦化廠130萬噸/年煙氣脫硫脫硝工程

      工程概況

      (1)編制依據及說明

      本工程為寶豐能源集團股份焦化廠3#煙囪130萬噸/年煙氣脫硫、脫硝工程,工藝采用了焦爐煙氣升溫SCR法脫硝、余熱回收、雙堿法脫硫工藝。本項目投入運行后,焦爐煙氣符合國家排放標準,同時余熱回收可回收蒸汽19t/h。

      本裝置工藝管道材質為碳鋼和不銹鋼。本方案僅為地上金屬管道施工方案,用于指導3#煙囪脫硫脫硝現場工藝管道的全部施工過程。

      (2)編制依據及說明

      《設計說明書》-焦化廠3#煙囪脫硫脫硝設計文件

      《工業金屬管道工程施工規》GB50235-2010

      《現場設備、工業管道焊接工程施工規》GB50236-2011

      《工業金屬管道工程施工質量驗收規》GB50184-2011

      《石油化工工程建設交工技術文件規定》SH3503-2007

      《石油化工設備和管道防腐蝕設計規定》SHT3022-2011

      2、施工準備階段

      (1)圖紙會審

      施工前由管道、焊接等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審,會審時做好圖紙會審記錄,把圖紙會審中提出的問題及時解決。(2)施工方案編制

      施工前由技術人員編制管道施工方案,上報業主及監理審批。

      (3)技術交底

      由技術人員對施工班組進行現場技術交底,交底容有:大致工藝流程、管線安裝部位、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等容。

      (4)單線圖二次轉化

      對照施工圖紙,使用我公司基于AUTOCAD平臺開發的輔助設計系統進行管道單線圖的二次轉化。圖上詳細標識管道的材質規格、工藝參數、焊道位置和編號等。

      (5)焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試

      對于管道使用的所有材質,施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規執行。工藝評定需要經現場監理及業主認可批準。

      對于參加本標段管道焊接的焊工,施工前需進行有針對的培訓、考試,合格后才允許施焊。

      (6)施工人員資格審查

      管理人員必須有相應崗位的資質證書,作業人員必須有管工、焊工、氣焊工、起重工等相應專業的資質證書。

      (7)材料檢驗

      核實質量證明書、材質、規格、型號外觀尺寸、件數、批號等,落實運抵預制場及儲備的數量是否能滿足管道預制要求。

      (8)工裝機具的準備

      配置采用先進機具,滿足施工需要。

      (9)編制管段表和排料表

      為了節約原材料以及防止材質混用,采取以下措施:

      ⑴編制管段表:將所有管道的管段號進行匯總,將同材質、同規格、同壁厚等級的管段以及管段長度匯編在一起,便于使用微機排料。

      ⑵使用微機排料,編制出排料表:列出管材編號、規格材質、壁厚等級、長度以及在該編號管材上取料的管段號、管段長度。

      ⑶依據排料表和管道單線圖進行劃線下料。

      預制階段

      管道預制利用設在現場的管道預制場,采取集中預制的形式,預制圍為所有管道和支架;預制深度按焊口數計達到35%左右。

      (10)現場管道預制場布置

      在現場的管道預制場劃分出兩個預制生產區和一個半成品、成品擺放區:

      ⑴兩個預制生產區分別為碳鋼管段、支架預制區以及不銹鋼鋼管段、支架預制區。

      ⑵半成品、成品擺放區:規劃出擺放區域,使碳鋼管段和不銹鋼管段相互隔離。

      ⑶所有管段預制件均放置在枕木上,不允許直接放在地面上,管端要進

      行封堵保護。

      (11)預制生產施工程序

      ⑴碳鋼管道:審圖→下料、坡口加工→打磨坡口→清掃管→組對→焊接→(熱處理)→編號→探傷→吹掃管→封口→出廠。

      注:設計需進行消除應力處理的管段,需進行焊后熱處理。

      ⑵不銹鋼管道:審圖→下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)→打磨坡口→清掃管→組對→焊接→編號→探傷→焊道酸洗鈍化→吹掃管→封口→出廠。

      (12)預制方法及要求

      ⑴根據預制計劃,按照確認的管道單線圖進行管段的預制:

      ①原材料檢驗合格,并標識明確。

      ②管道原則上采用機械切割及加工坡口,對于某些難以進行機加工的部位,可使用火焰、等離子切割方式,同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層,必要時使用滲透的方法進行檢驗。

      ③不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時,必須使用專用砂輪片,嚴禁與碳鋼管共用。

      ④管子切口質量須符合下列規定:

      a 管子切口表面要平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

      b 斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。如下圖所示。

      圖3.7-3 管道切口測量示意圖

      ⑤對于不等厚的管子加工、組對,按照設計和施工規要求進行。

      ⑥在專用平臺或胎具上組對時,對口使用同母材的卡具固定。

      ⑦自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規定:

      自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)

      ⑧在管段的組對、運輸、吊裝過程中,應避免可能會造成的機械損傷。

      ⑨對預制完的管段,對其部使用空壓機進行吹掃。清潔后,進行管段封閉。

      ⑵管道組對:

      ①管道組對按單線圖進行,各管段交接處需妥善銜接,尺寸準確,否則要留調節余量。

      ②管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度(下圖),當管子直徑<100mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱直徑≥100mm,允許偏差為2mm,但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度,滿足設計和規要求。

      ③管段組對時,對中并點焊牢固,防止焊接過程中產生變形或位移。

      圖3.7-4 管道對口平直度測量示意圖

      ④管道組對需方便運輸和安裝,組合件應有足夠的剛度與強度,否則設臨時加固措施,必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。

      ⑶管道焊接:見焊接技術方案

      ⑷奧氏體不銹鋼焊道需進行酸洗和鈍化處理。焊道酸洗和鈍化采用刷洗法。

      ①酸洗操作:用刷子醮取酸洗液對焊道區域進行刷洗,反復幾次,至刷洗區域呈白亮色為止,然后用清水沖洗干凈。

      ②鈍化操作:焊道酸洗后進行鈍化操作,用鈍化液再酸洗區域涂刷一邊,然后用冷水沖洗,再用抹布仔細擦洗,最后用清水沖洗干凈并擦干。

      ⑸管段標識:

      ①明確預制過程中個工序標識責任人:

      下料結束后標識責任人—下料伙長

      焊接后標識責任人—焊工

      焊道外觀檢測合格后標識責任人—質檢員

      NDT檢驗后標識責任人—檢驗人員

      ②各道工序必須標識明確,并附文字記錄。

      需做熱處理的焊道標識應與焊道距離保持在100mm以上。

      ⑹焊口管理:

      ①在自檢合格的基礎上,實行日報日檢制,及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單,并在管道單線圖上標識。

      ②無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況,也必須在管道單線圖上標識,實現焊口管理的可追溯性。

      注:◆管工、焊工、無損檢測人員用白色標識,質檢員用藍色標識,熱處理用紅色標識。

      ◆各道工序必須標識明確,格框制作模板。

      ⑺明確各工序的施工記錄(見下表),嚴格預制工廠化的過程控制:

      各工序施工記錄明細表


        
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