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      脫硝系統操作及維護說明

        脫硝系統操作及維護說明

        1、脫硝系統總體設計規范 (1)

        1.1設計參數 (1)

        1.2NO X排放指標 (1)

        1.3主要設備參數................................. 錯誤!未定義書簽。

        2、轉動設備的啟停與保護 (1)

        2.1氨水卸料泵 (1)

        2.1.1 氨水卸料泵啟動 (1)

        2.1.2 氨水卸料泵停止 (1)

        2.1.3 注意事項 (2)

        2.2氨水輸送泵 (2)

        2.2.1 氨水輸送泵的啟動 (2)

        2.2.2 氨水輸送泵的停止 (2)

        2.2.3 氨水輸送泵的連鎖保護 (2)

        2.2.4 注意事項 (3)

        2.3軟水輸送泵 (3)

        2.3.1 軟水輸送泵的啟動 (3)

        2.3.2 軟水輸送泵的停止 (4)

        2.3.3 軟水輸送泵的連鎖保護 (4)

        2.3.4 注意事項 (4)

        2.4噴槍 (5)

        2.4.1 噴槍布置 (5)

        2.4.2 噴槍投入 (5)

        3、系統投入與停運 (5)

        3.1系統投入前的準備工作 (5)

        3.2系統的投入 (6)

        3.2.1 手動遠程投入(1#爐為例) (6)

        3.3系統的停運 (6)

        3.3.1 單爐脫硝系統停運(1#爐為例) (6)

        3.3.2 脫硝系統整體停運 (6)

        3.4注意事項 (7)

        4、催化劑運行 (7)

        4.1啟動 (7)

        4.1.1 冷啟動 (8)

        4.1.2 溫啟動和熱啟動 (8)

        4.1.3 啟動過程中催化劑表面油污附著的影響及應對措施 (8)

        4.2催化劑的正常運行和臨界運行 (9)

        4.2.1 正常運行 (9)

        4.2.2 臨界運行 (10)

        4.3停機 (10)

        4.3.1 長期停機 (10)

        4.3.2 延長停機 (10)

        4.4特殊要求 (11)

        4.4.1 安全要求 (11)

        4.4.2 污染物 (11)

        4.4.3 脫硝性能保證 (11)

        4.4.4 吹灰系統 (11)

        4.5灰塵在催化劑表面的沉積/凝結 (11)

        4.6反應器上游的可燃氣體 (12)

        4.7防止油漬和未燃燒碳沉積對催化劑破壞的防范措施 (12)

        5、脫硝系統退出運行的情況 (13)

        1、脫硝系統總體設計規范

        1.1設計參數

        鍋爐容量: 1750萬大卡(共2臺)

        脫硝系統不運行時NOx含量< 800mg/Nm3

        脫硝系統運行時NOx含量<150mg/Nm3

        還原劑氨水溶液(MAX=120L/h)

        霧化介質壓縮空氣(MAX=5m3/min)

        1.2NOx排放指標

        在鍋爐50%THA-100%BMCR負荷下,脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx排放指標不大于150mg/Nm3;

        2、轉動設備的啟停與保護

        2.1氨水卸料泵

        2.1.1氨水卸料泵啟動

        1.氨氣吸收罐內注水。

        2.氨水罐車加注軟管與氨水卸料泵進口管道相連;

        3.氨水罐車回氣軟管與氨水儲罐加注回氣管道相連;

        4.開啟卸料泵進出口手動閥;

        5.開啟氨水加注回氣電動開關閥,手動閥;

        6.第一次啟泵或長時間停運后啟泵時,需對泵進行排氣。(排氣口在電機與泵體連接變

        徑處)

        7.卸料泵啟動。

        2.1.2氨水卸料泵停止

        1.確定卸料完畢或其他需停泵情況。

        2.停止氨水卸料泵。

        2.1.3注意事項

        正常運行,泵出口壓力0.1MPa左右。

        若無壓力則需停泵檢查:

        1.泵是否正常轉動;

        2.泵體內是否有氣未排干;

        3.泵出口手動閥門是否打開;

        若壓力過大則需停泵檢查:

        1.氨水儲罐加注回氣管道是否投用

        2.氨氣吸收罐是否正常投入

        2.2氨水輸送泵

        2.2.1氨水輸送泵的啟動

        1.氨水儲罐液位高于0.2m;

        2.開啟氨水儲罐出料口閥門;

        3.開啟投入運行的氨水輸送泵的進出口手動閥門;

        4.確定后續系統已投入;

        5.第一次啟泵或長時間停運后啟泵時,需對泵進行排氣。(排氣口在電機與泵體連接變

        徑處)

        6.啟動氨水輸送泵。

        2.2.2氨水輸送泵的停止

        1.確定脫硝系統需要退出;

        2.停止氨水輸送泵。

        2.2.3氨水輸送泵的連鎖保護

        1.儲罐低液位(0.2m,可設置)與氨水輸送泵連鎖。儲罐液位低于低液位,氨水輸送

        泵無法啟動。

        2.輸送泵出口低壓力(0.2MPa,可設置)與氨水輸送泵連鎖。輸送泵出口壓力低于低

        壓力,氨水輸送泵自動停止。

        3.自力式調壓閥調節管道壓力避免壓力過大出現憋壓現象。

        2.2.4注意事項

        正常運行,泵出口壓力0.8MPa左右。根據鍋爐運行情況,可通過自立式調壓閥進行調整。

        若無壓力或壓力過低則需停泵檢查:

        1.泵是否正常轉動;

        2.泵體內是否有氣未排干;

        3.泵出口手動閥門是否打開;

        4.自立式調壓閥是否調節壓力過低。

        若壓力過大則需停泵檢查:

        1.自立式調壓閥是否調節壓力過大;

        2.泵后續系統是否出現堵塞或電動閥門關閉。

        2.3軟水輸送泵

        2.3.1軟水輸送泵的啟動

        1.軟水儲罐液位高于0.2m;

        2.開啟軟水儲罐出料口閥門;

        3.開啟投入運行的軟水輸送泵的進出口手動閥門;

        4.確定后續系統已投入;

        5.第一次啟泵或長時間停運后啟泵時,需對泵進行排氣。(排氣口在電機與泵體連接變

        徑處)

        6.啟動軟水輸送泵。

        2.3.2軟水輸送泵的停止

        1.確定脫硝系統需要退出;

        2.停止軟水輸送泵。

        2.3.3軟水輸送泵的連鎖保護

        1.儲罐低液位(0.2m,可設置)與軟水輸送泵連鎖。儲罐液位低于低液位,軟水輸送

        泵無法啟動。

        2.輸送泵出口低壓力(0.2MPa,可設置)與軟水輸送泵連鎖。輸送泵出口壓力低于低

        壓力,軟水輸送泵自動停止。

        3.自力式調壓閥調節管道壓力避免壓力過大出現憋壓現象。

        2.3.4注意事項

        正常運行,泵出口壓力0.55MPa左右。根據鍋爐運行情況,可通過自立式調壓閥進行調整。

        若無壓力或壓力過低則需停泵檢查:

        1.泵是否正常轉動;

        2.泵體內是否有氣未排干;

        3.泵出口手動閥門是否打開;

        4.自立式調壓閥是否調節壓力過低。

        若壓力過大則需停泵檢查:

        1.自立式調壓閥是否調節壓力過大;

        2.泵后續系統是否出現堵塞或電動閥門關閉。

        2.4噴槍

        2.4.1噴槍布置

        1.第一層噴槍(共8只,布置在爐膛中部左右各4只)

        2.第二層噴槍(共4只,布置在爐膛出口與對流管束連接水平煙道左右各2只)

        3.第三層噴槍(共2只,SCR反應器進口煙道左右各1只)

        2.4.2噴槍投入

        1.第一層噴槍投入條件:該測溫點測溫在800~900℃時,可投入。

        2.第二層噴槍投入條件:該測溫點測溫在800~1000℃時,可投入。

        3.第一、二層噴槍都達到投入條件時,優先投入第一層。

        4.第三層噴槍投入條件:該測溫點測溫在300~420℃時,可投入。此層噴槍為備用噴

        槍,一般情況下,投入第一或第二層噴槍,脫硝效果理想,則不需投入。在溫度低于300℃時,嚴禁投入。

        3、系統投入與停運

        3.1系統投入前的準備工作

        1.檢查氨水輸送泵、軟水輸送泵系統管路、閥門安裝良好。

        2.檢查氨水輸送泵、軟水輸送泵及電機地腳螺栓緊固,無松動現象。

        3.檢查氨水輸送泵、軟水輸送泵系統電機及電纜接線良好,接地線完整、牢固。

        4.檢查氨水輸送泵、軟水輸送泵系統壓力表投入,表計完好,顯示正確。

        5.檢查噴槍接口壓縮空氣軟管、氨水軟管安裝良好、無松動現象。

        6.測氨水輸送泵、軟水輸送泵電機絕緣良好。將電源送電至“工作”位置。

        3.2系統的投入

        3.2.1手動遠程投入(1#爐為例)

        1.檢查投運鍋爐計量模塊手動閥門開啟狀態;

        2.檢查投運噴槍層分配模塊手動閥門開啟狀態;

        3.開啟噴槍對應層數的霧化壓縮空氣電動開關閥;

        4.壓縮空氣吹管1分鐘,查壓力正常;

        5.投入噴槍,投入噴槍前需連續通壓縮空氣,以保護噴嘴及槍套管;

        6.檢查噴槍是否進入爐膛;

        7.手動輸入氨水調節閥門10%開度;

        8.開啟投入噴槍層數對應的氨水閥;

        9.檢查軟水輸送泵、氨水輸送泵達到啟動條件;

        10.主控啟動軟水輸送泵,查壓力正常;

        11.待軟水輸送泵開啟30s后,再開啟氨水輸送泵,查壓力正常;

        12.根據出口NOx濃度,手動調節投運氨水調節閥門開度。

        3.3系統的停運

        3.3.1單爐脫硝系統停運(1#爐為例)

        1.聯系各單元準備停運1#爐脫硝系統,注意公用系統運行情況;

        2.關閉氨水閥;

        3.保持壓縮空氣開啟2-3分鐘;

        4.退出噴槍。(槍未退出時禁止關閉壓縮空氣)。

        5.關閉壓縮空氣電動開關閥;

        6.檢查1#爐脫硝噴槍是否全部退出;

        7.1#爐脫硝系統停運。

        3.3.2脫硝系統整體停運

        1.聯系各單元準備整體停運脫硝系統,注意公用系統運行情況;

        2.停止氨水輸送泵;

        3.保持軟水輸送泵開啟2-3分鐘,以便沖洗管道內殘存的氨水溶液;

        4.關閉軟水輸送泵

        5.保持壓縮空氣開啟3-5分鐘后再關閉,清洗噴槍內殘余的液體;

        6.關閉氨水閥;

        7.依次退出噴槍。(槍未退出時禁止關閉壓縮空氣)。

        8.關閉對應壓縮空氣電動開關閥;

        9.檢查脫硝噴槍是否全部退出。

        10.脫硝系統停運。

        3.4注意事項

        1.要拆卸或更換計量模塊、分配模塊、噴槍的連接件或閥門儀表時,要將脫硝系統投

        入(只啟動軟水泵,不啟動氨水泵)3-5min后,沖洗干凈管道內殘留的氨水溶液,停泵再進行拆換工作。

        2.要拆換氨水輸送模塊閥門時,關閉拆換部位附近的手動閥門,準備自來水,松動閥

        門法蘭,讓管內氨水排出,邊排邊用自來水沖洗稀釋。排凈并稀釋完后再進行拆換工作。

        3.脫硝系統投運時,必須保證投入壓縮空氣系統正常后,再開啟水泵,防止錯誤順序

        操作,使的液體進入壓空管路。

        4.脫硝效果不理想時,可對以下幾項工作進行檢查:

        1)鍋爐負荷變化,噴氨量是否隨其變化;

        2)SCR反應器是否及時清灰,積灰對SCR的反應效率影響極大;

        3)投入噴槍層的鍋爐溫度是否不在理想溫度區范圍內。

        4)噴槍是否堵塞。

        4、催化劑運行

        4.1啟動

        所使用的啟動程序應取決于SCR系統的情況。冷啟動、溫啟動和熱啟動之間是有一定的區別。因SCR反應器的布置方式和運行方式不同,因此冷啟動、溫啟動和熱啟應根據催化劑的現狀來選擇。這里所描述的SCR反應器的情況主要的是基于催化劑溫度和所產生的水分含量。反應器入口截面和高度范圍內的溫度極限和溫度梯度對于確定反應器溫度是很重要的。

        4.1.1冷啟動

        如果催化劑在整個啟動過程中溫度低于150°C ,則被視為冷啟動。當煙氣溫度超過60°C時,可以認為催化劑孔內的水分已經蒸發,因此催化劑不會在高溫時被形成的蒸汽損壞。低于150°C時升溫速度不應可超過10 ℃/min。大于150°C 時升溫速度不應超過20 ℃ /min。煙氣進入反應器時的溫度與催化劑的溫差不許超過 100℃。

        為了防止在啟動期間過長導致催化劑表面形成凝結,催化劑升溫速度不可比上述給出的速度慢很多。最低連續噴氨運行煙溫為300°C(溫度低于300°C時,嚴禁開啟SCR 噴槍),最高連續運行煙溫為420°C。為了安全運行要求,運行溫度達到430°C 時的運行時間應控制在 5 小時以內。

        4.1.2溫啟動和熱啟動

        溫啟動和熱啟動的不同在于啟動時的催化劑溫度。溫啟動的定義為整個啟動過程中整個催化劑溫度均大于150 °C ,而熱啟動的定義為啟動過程中整個催化劑溫度保持在可噴氨的最低運行溫度之上。

        溫啟動和熱啟動升溫速度不可超過 20℃/min。煙氣進入反應器時的溫度與催化劑的溫差不許超過 100℃。

        4.1.3啟動過程中催化劑表面油污附著的影響及應對措施

        一般情況下,在使用輕質柴油作為鍋爐點火方式的燃煤鍋爐的啟動過程中,沾污在催化劑表面的油污會在鍋爐負荷和煙氣溫度升高后蒸發,不會對催化劑活性產生影響。但是如果鍋爐調試過程過長或鍋爐頻繁啟停,并且油槍的霧化效果很差時,由于油的未完全燃燒,造成較多的油滴沾污在催化劑表面。附著在催化劑表面的油滴就有可能在更高的溫度下燃燒,造成催化劑的燒結中毒,造成催化劑活性的永久性降低。

        檢測方法:

        通過對于鍋爐運行的數據的檢測:爐膛煙溫、爐膛出口CO濃度等鍋爐運行數據,來判斷是否存在燃油未完全燃燒的情況。

        預防措施:

        油槍如果能采用蒸汽霧化,油的霧化效果會比較好。

        嚴格按照鍋爐制造商的鍋爐啟動手冊啟動鍋爐,保證霧化壓力和適當的燃油流量,


        
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